wiadomości o firmie Środki ostrożności dotyczące stosowania rury wiertniczej o podwójnej ścianie

Technologia wiercenia z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą to nowy rodzaj technologii wiercenia opracowany na bazie podwójnej rury wiertniczej. Płuczka wiertnicza jest pompowana do otworu wiertniczego z podwójnej rury wiertniczej, a urobki są transportowane z wewnętrznej rury wiertniczej w celu oczyszczenia dna otworu. Powrót na powierzchnię w celu realizacji obiegu zamkniętego płuczki wiertniczej.

Początkowo, w celu rozwiązania problemu związanego z czyszczeniem otworu wiertniczego podczas wiercenia, zaproponowano technologię wiercenia z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą. Od momentu powstania technologii wiercenia z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą w 2004 roku, Statoil i Norweski Komitet Badań Naukowych przeprowadzili badania teoretyczne, rozwój i testowanie sprzętu pomocniczego. W 2005 roku przeprowadzono analizę i badania wykonalności technologii wiercenia z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą. W 2006 roku zakończono badania, rozwój i testowanie kluczowego sprzętu pomocniczego. W tym samym roku Shell również dołączył do badań nad tą technologią; w 2007 roku przetestowano pełnowymiarowe stanowisko testowe "pull drill"; W 2009 roku pomyślnie wywiercono otwór pilotażowy na lądzie i na morzu; w 2013 roku podwójna ściana została zaprezentowana na targach terenowych. Wiercenie z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą do wiercenia bez rur osłonowych. Technologia wiercenia z odwróconym obiegiem z podwójną rurą wiertniczą ma ogromne zalety w wierceniu z kontrolowanym ciśnieniem, wierceniu o dużej wydajności, wierceniu głębokowodnym i wierceniu w formacjach warstwowych ciśnieniowych.

Podczas wiercenia z podwójną rurą wiertniczą należy stosować specjalne wiertła. Większość istniejących platform wiertniczych ma konstrukcję dzieloną składającą się z rury wewnętrznej i rury zewnętrznej. Konstrukcja ta ma zalety w postaci niskiej trudności obróbki i niskich kosztów produkcji, ale ma słabą wytrzymałość konstrukcyjną. Wady są również bardzo widoczne w dotychczasowym stanie techniki. W dotychczasowym stanie techniki istnieje również wiertło z korpusem stalowym. Jest to konstrukcja zintegrowana i ma doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną, ale koszt produkcji wiertła jest wysoki, a koszty budowy wzrastają. Ponadto platforma wiertnicza może polegać tylko na pojedynczym obiegu płuczki wiertniczej w celu usunięcia wiórów, a dno otworu może zostać usunięte. Różnica ciśnień jest duża, a zdolność usuwania wiórów jest słaba.